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参数
温度控制仪：日本富士PXR 带8段程序控制，6点控制;
记录仪：6点折叠纸记录仪上海大华;
温度控制点：3个；温度记录点：6个;
主要控制元件采用固态继电器;
输出采用带过流保护断路器;
输入电压：交流380V±10％，50Hz;
输出电压：每路220V;
每路带自动手动切换功能;
输出额定功率：60 Kw 6*10KW;
工作环境：环境温度：-10℃~50℃,相对湿度：85％;
控制路数：6路，可单独工作各路可按不同或相同控温规律工作;
控制段数：各路控温线设置最多可为8段;
各控制点各段控温时间:最长为99小时;
控温范围：0-1000℃;
上升、下降斜率自由设定: 0-1000℃/小时;
操作方式：仪表面板按键输入,按工艺要求设定工艺温度曲线;
DWK-D系列设备介绍：
根据多年的热处理工程经验，一些大型工程环境条件十分恶劣，施工单位往往又缺少工程经验和维修技术，根据工程单位的需求，我们设计生产了通用性强，高性能，高可靠的DWK-D型智能温控仪。本设备采用日本进口的温度程序控制仪表（日本富士表），具有程序稳定功能和自适应控制功能，即可按工艺温度曲线设定并运行，本设备配有温度记录仪，温度自动记录并打印，既能保证产品质量，也可明显延长加热器寿命，本设备可与各种加热器配套，用于焊前预热及焊后处理。控温点记录点数量可根据用户要求制定，输出电压也可根据要求，配0～220VAC调压功能。30KW和60KW为便携式，可用于小范围的管道热处理等小型热处理现场。
技术参数：
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输出功率 (kw) |
控温点 |
记录点 |
外形尺寸 |
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30 |
3 |
6 |
52×42×38 |
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60 |
3 |
6 |
70×55×127 |
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90 |
3 |
6 |
70×55×127 |
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120 |
6 |
12 |
100×64×149 |
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180 |
6 |
12 |
100×64×149 |
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360 |
12 |
12 |
100×80×169 |
热处理工艺
热处理的三个组成部分：
1． 陶瓷电加热器：即发热元件，是工件加热时的热量来源。我公司为您提供多种型号及规格，它们各有特点，性能也不尽相同。如LCD型履带式加热器、SCD型绳状式加热器、NJ型内热式框架加热器等等，一般需用户根据被加热工件的形状、厚度及所需的温度值来进行选择。
2． 温度控制箱：是与陶瓷电加热器配套，为陶瓷电加热器提供电源，并控制其工作状态从而达到控温的目的。温控箱配有温控仪，用于控制、测量工件的温度、配置的温度记录仪用于实时记录工件的温度曲线以便用户存档备案。目前我公司为用户提供多种型号规格的温度控制箱，如ZWK、WCK、RWK型系列智能温度程序控制箱、DWK、TCS型系列电脑温度控制箱、LWK型系列温度控制箱等，选型时用户需根据加热的范围、加热工艺要求及加现场要求来选择理想实用的温度控制箱。
3． 辅助材料：主要有KJ型快速接长导线（温控箱与加热器间距离的连接线，也为36V、55V、110V等加热器串联用，并配有快速接插头）、热电偶（温度传感器，用于测量被加热工件的温度）、补偿导线（热电偶与温控箱间距离的连接线）、硅酸铝高温保温棉（阻止热量散发）。
热处理的注意事项：
1、被加热工件须有可靠的接地。
2、加热器使用时不允许重叠。
3、热电偶应和工件可靠贴连。
4、加热器的宽度应为被加热物件壁厚的7-10倍。
5、功率误差为±3%，外形公差为±2%。
6、特殊规格可专门订制
